أنابيب فولاذية خالية من اللمسات

أنابيب فولاذية خالية من اللمسات

وصف المنتج:يتم تصنيع أنابيب الفولاذ غير الملحومة الموسعة بالحر عن طريق تسخين ثم توسيع أجزاء من الفولاذ لإنشاء أنبوب بلا خلط له قطر أكبر من الأجزاء الأصلية.هذه العملية تحسن هيكل الحبوب والخصائص الميكانيكية للصلب، مما يؤدي إلى سمك جدار موحد وزيادة الدقة.التوسع الساخن مفيد بشكل خاص لإنتاج الأنابيب والأنابيب ذات التسامحات والأبعاد المحددة التي لا يمكن تحقيقها بسهولة من خلال عمليات التدحرج الساخن أو طحن القياسية.

المزايا:

1. خصائص ميكانيكية محسنة:زيادة الصلابة والصلابة بسبب تنقية الحبوب أثناء عملية التوسع.
2. سمك جدار موحد:سمك جدار ثابت على طول الأنابيب.
3. التسامح المعتاد:القدرة على إنتاج الأنابيب والأنابيب ذات المواصفات الدقيقة للقطر الخارجي وسمك الجدار.
4. انخفاض الإجهاد المتبقي:عملية التوسع تساعد على تخفيف الضغوط الداخلية، وتحسين الجودة العامة للأنبوب.
5. البناء السلس:لا توجد لحامات أو غرز ، والتي يمكن أن تكون مصدر ضعف في الأنابيب المطاومة.

معايير المنتجات:

• أيه إس تي إم A53 / A53M
• أسميه SA53
• API 5L (لتطبيقات أنابيب الخط)
• EN39100
• JIS G3444
• DIN 2448/2440

المواد والمواصفات:

• المواد: عادةً فولاذ الكربون والفولاذ المقاوم للآليات منخفضة الجودة.
• الأحجام: متوفرة في مجموعة واسعة من الأقطار وسمك الجدران لتلبية متطلبات التطبيقات الخاصة.
• الطول: يتم توفيرها بطولات قياسية ، مع خيار الطول المخصص بناءً على احتياجات العميل.

الخصائص الميكانيكية:

• قوة الشد: تختلف حسب نوع الصلب ولكنها تتراوح عموماً من 410 MPa إلى 690 MPa.
• قوة العائد: عادة ما تتراوح بين 240 MPa و 450 MPa ، اعتمادًا على الصف.
• الطول: عادة ما يكون 20-30٪ ، ولكن يمكن أن يختلف بناءً على درجة الصلب المعينة والمعالجة.

التركيب الكيميائي:

• الكربون (C): عادة ما يتراوح بين 0.10٪ و 0.30٪ للصلب الكربوني.
• المنغنيز (Mn): عادة ما يصل إلى 1.65% ، مما يسهم في قوة صلابة الصلب.
• الفوسفور (P): يقتصر بشكل عام على 0.035% كحد أقصى.
• الكبريت (S): يقتصر بشكل عام على 0.035% كحد أقصى.
• السيليكون (Si): عادة ما يصل إلى حوالي 0.60٪ ، والتي يمكن أن تعزز القوة والقيادة الكهربائية.

التطبيقات:

1. صناعة النفط والغاز:تستخدم في خطوط الأنابيب والغلاف والأنابيب في التنقيب عن النفط والغاز والإنتاج.
2. أوعية الضغط:مناسبة لبناء أوعية الضغط ومبادلات الحرارة.
3. التطبيقات الهيكلية:تستخدم كمكونات هيكلية في مشاريع البناء والبناء.
4. الهندسة الميكانيكية:يعمل في تصنيع أجزاء ومعدات ميكانيكية مختلفة.
5. النقل:تستخدم في صناعات السيارات والطيران للمكونات الهيكلية والميكانيكية.
6. أنظمة الأنابيب:مثالية لأنظمة الأنابيب عالية الضغط في المنشآت الصناعية ونقل السوائل.
7. المصافي والمصانع الكيميائية:تستخدم في بناء المعدات التي تعمل تحت ضغط عال ودرجة حرارة عالية.